壓鑄模溫機 運油式模溫機

油溫機  特點：
Ⅰ：能在較低的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤350℃),降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性。 
 Ⅱ：加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。 
 Ⅲ：體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。 
 Ⅳ：運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。 
 Ⅴ：閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無環境污染，使用范圍廣。 
 Ⅵ：備有低溫型(≤200℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤350℃)，產品規格全，用戶選擇范圍廣。
應用領域：石油及化學工業：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。。。 
油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。。。 
合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。。。。 
紡織印染工作：熱定型、烘干、熱容染色。。。 
非織造工業：無紡布。。。。 
飼料工業：烘干。。。 
塑料及橡膠工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。。。。 
造紙工業：干燥、波紋紙加工。。。 
木材工業：多合板、纖維板加壓成型、木材干燥。。。 
建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護。。。。 
機械工業：噴漆、印花烘干。。。 
食品工業：烘烤、加熱。。。 
空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。。。 
筑路工業：瀝青熔化、保溫。。。 
制藥工業：烘干。。。。 
輕工業：生產油墨、洗衣粉。

油溫機采用導熱油作傳熱介質，具備在常壓狀態下獲取高溫熱源的特點，采用雙組PID自整定智能控溫技術，加熱冷卻雙控制，控溫度可達±1℃以內，油溫加熱機采用液相閉路循環加熱系統，無需水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節能50%左右。
油溫機工作原理可以簡單的理解為物料間的熱交換，也就相當于換熱器，只不過換熱的對象不同而已，油溫機以導熱油為傳熱介質，通過電熱絲加熱導熱油，利用循環泵浦把高溫的導熱油輸送到加熱對象，通過控制導熱油的溫度來控制加熱對象的溫度，加熱管的作用是加熱導熱油，冷卻筒的作用是當導熱油的溫度高于設定溫度時給起降溫的作用。油溫加熱機采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警等功能。

模溫機工作原理：模溫機管路與模具油道連接構成回路，導熱油在泵的作用下進行循環。溫度傳感器將數據傳送到控制系統，自動調整加熱/冷卻動作，控制導熱油溫度。
模溫機升溫時的原理：升溫時，溫控表根據溫度傳感器的數據自動分析，控制加熱器狀態，從而達到設定的溫度。
   模溫機冷卻時的原理：降溫冷卻時，加熱器停止加熱，溫控表控制冷卻電磁閥狀態，冷卻水進入到熱交換器，對導熱油進行降溫。
為保證模溫機工作的安全性和穩定性，還需要設置一些安全系統。比如在系統壓力過高時，壓力控制器將數據傳給控制器，加熱器停止加熱；異常加熱時，超溫保護器根據溫度傳感器的數據，自動切斷電源等

模溫機由水、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，模溫機控制用熱設備的平衡溫度，可以升溫也可以降溫，模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，在很短的時間內將用熱設備升至工藝所需求的溫度。在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在很小誤差之內，且能維持定值。模溫機由加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。模溫機是用來調節模具溫度的平衡模度，可以升溫也可以降溫。模溫機利用高熱傳性的導熱媒體
,以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在很小誤差之內，且能維持定值。
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