廊坊模溫機 油模溫機 降低能耗

油模溫機由于模溫機屬于環保設備，近幾年在市場得到更廣泛應用，行業遍及新材料，橡塑工業，塑料擠出，橡膠擠出，PVC片材擠出，壓延，硫化，平板硫化，混煉，密煉，成型，押出，射出成型，吹膜，吹塑，滾塑設備，包裝設備，滾輪滾筒，涂層，噴涂，涂裝，粉末，鎂合金壓鑄，鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鎂鋁合金壓鑄，機床，液壓設備，泡沫設備，聚胺脂，發泡， 紡織工業：烘干、熱溶染色、熱定型， 建材工業：復合板、擠塑板，多合板、纖維板加壓成型、木材干燥，印刷工業、食品工業、制藥醫藥，醫聊器材，滅菌設備，水槽水池，油罐貯罐，實驗室，化工行業，反應釜，石油化工，新能源風電葉片，太陽能等油溫機普通型（常溫+15）-200℃，高溫型（常溫+15）-300℃，特高溫型（常溫+15）-350℃，控溫精度±1℃。整個系統的液體油模溫機循環是密閉的，模溫機系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，并不參與液體循環，只是機械的連接，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質60度。模溫機的整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度； 高溫油式模溫機優越性：
削減不合格率70%
加溫時間削減25%
減少模貝使用壽命1倍
延長壓鑄機壽命1
應用高效率:
穩定的模具恒溫使成型品不會因模具的不穩定而產生白點、水紋、縮水、扭曲、變形、表面光澤不良及韌度不夠等，使用高溫模溫機，此類問題將迎刃而解，大幅降低成型品之不良率，確保產品品質，提高工作效。

模溫機工作原理：模溫機管路與模具油道連接構成回路，導熱油在泵的作用下進行循環。溫度傳感器將數據傳送到控制系統，自動調整加熱/冷卻動作，控制導熱油溫度。
模溫機升溫時的原理：升溫時，溫控表根據溫度傳感器的數據自動分析，控制加熱器狀態，從而達到設定的溫度。
模溫機冷卻時的原理：降溫冷卻時，加熱器停止加熱，溫控表控制冷卻電磁閥狀態，冷卻水進入到熱交換器，對導熱油進行降溫。
為保證模溫機工作的安全性和穩定性，還需要設置一些安全系統。比如在系統壓力過高時，壓力控制器將數據傳給控制器，加熱器停止加熱；異常加熱時，超溫保護器根據溫度傳感器的數據，自動切斷電源等

油溫機采用導熱油作傳熱介質，具備在常壓狀態下獲取高溫熱源的特點，采用雙組PID自整定智能控溫技術，加熱冷卻雙控制，控溫度可達±1℃以內，油溫加熱機采用液相閉路循環加熱系統，無需水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節能50%左右。
油溫機工作原理可以簡單的理解為物料間的熱交換，也就相當于換熱器，只不過換熱的對象不同而已，油溫機以導熱油為傳熱介質，通過電熱絲加熱導熱油，利用循環泵浦把高溫的導熱油輸送到加熱對象，通過控制導熱油的溫度來控制加熱對象的溫度，加熱管的作用是加熱導熱油，冷卻筒的作用是當導熱油的溫度高于設定溫度時給起降溫的作用。油溫加熱機采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警等功能。


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